1.當氣壓高于1000Pa時，泄壓閥自動開啟排氣閥，自動調整內部氣壓，保證產品不受高氣壓沖擊而變形損壞。

2.當氣壓低于50Pa時，自控系統自動發出報警以及輸出報警信號，需調整內部壓力，補氣成功時，自動恢復正常，否則必要時可設置系統自動斷電(國標規定1區低壓報警需切斷柜體電源，2區低壓報警可以不切斷            電源)。

3.只有柜體氣壓滿足規定的氣壓要求時，正壓吹掃控制系統會對柜體進行有效換氣(1區需置換7倍柜體自由空間，2區需置換5倍柜體自由空間)，當有效換氣完成后提供信號給柜體送電。

4.正壓柜柜體內的工作氣壓為50Pa≤P≤1000Pa。

防爆正壓柜用正壓吹掃控制系統適用范圍

1、 爆炸性氣體混合物危險場所:0區、1區、2區。

2、 爆炸性氣體混合物:ⅡA、ⅡB、ⅡC。

3、 溫度組別:T1~T6。

4、 戶內、戶外(IP55)

5、 可燃性粉塵環境20區、21區、22區

6、 防腐等級:WF1

7.適用于石油石化、化工、釀酒、醫藥、油漆、紡織、印染、設施等爆炸性危險環境;

防爆正壓柜用正壓吹掃控制系統適用范圍組別含義

1.1防爆正壓柜用正壓吹掃控制系統在爆炸性氣體環境危險區域應用的劃分

不同的國家和地區，按各自的標準劃分爆炸危險區域。我國根據爆炸性氣體混合物出現的頻繁程度和持續時間，將爆炸性氣體環境分為O區、1區和2區。(與IEC國際電工委員會一致)

0區:連續出現或長期出現爆炸性氣體混合物的環境。

1區:在正常運行時可能出現爆炸性氣體混合物的環境，通常防爆柜配用X型號系列正壓吹掃控制系統或Y型號系列正壓吹掃控制系統。

2區:在正常運行時不可能出現爆炸性氣體混合物的環境或即使出現也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環境，通常防爆柜配用Z型號系列正壓吹掃控制系統。

0區一般只存在于密封的容器，貯罐等內部氣體空間，在實際設計過程中1區也很少存在，大多數情況屬于2區。

1.2防爆電器設備分為二類:

Ⅰ類煤礦井下用電氣設備

Ⅱ類除礦井以外的場合使用的電氣設備

1.3Ⅱ類電氣設備，按其適用于爆炸性氣體混合物最大試驗安全間隙或最小點燃電流比，分為ⅡA，ⅡB，ⅡC三類;并按其最高表面溫度分為T1-T6六組。

1.4爆炸性氣體混合物按引燃溫度分組，見表1。

1.5爆炸性氣體混合物，按其最大試驗安全間隙(MESG)或最小點燃電流比(MICR)分級，見表2。

表1

組別 引燃溫度t(℃)

T1 450

T2 300

T3 200

T4 135

T5 100

T6 85

表2 類別 最大試驗安全間隙(MESG)(mm) 最小點燃電流比

ⅡA ≥0.9 >0.8

ⅡB 0.5

ⅡC ≤0.5 <0.45

性質:在規定試驗條件下，氣體、蒸氣爆炸性混合物的最小點燃電流與甲烷爆炸性混合物的最小點燃電流之比。中國規定氣體、蒸氣危險物質按最小點燃電流比分為ⅡA級，ⅡB級和ⅡC級。最小點燃電流比≤1.0，>0.8的為ⅡA級;≤0.8，>0.45的為ⅡB級;≤0.45的為ⅡC級。例如，乙烷、乙烯、乙炔分別為ⅡA級，ⅡB級，ⅡC級危險物質。

防爆正壓柜用正壓吹掃控制系統的功能及防爆正壓柜柜體的結構特點

1. 它的防爆原理主要是采用介質隔離點燃源的防爆措施以及形成正壓保護從而達到電器防爆的目的;

2. 結構上采用上可按用戶要求分別定制成箱式、琴臺式和柜式結構，柜式又分為上下結構和左右結構。箱式一般采用鋼板焊接而成，表面噴塑，前開門操作;琴臺式和柜式其柜架采用標準型材焊接，表面噴塑，對其各接合面都經過了特殊的密封處理;前開門操作后開門維修。鋼板材料一般選用GB710-88冷軋鋼板.

3. 按進氣方式分為持續吹掃型和泄露補償型。持續吹掃型為不間斷連續供氣，正壓腔內裝元件的工作熱量可隨氣路帶走，具有很好的散熱功能;泄露補償型為間斷性供氣，正壓腔有良好的密封性，耗氣量小;

4. 正壓吹掃控制系統保護裝置齊全，只有達到規定的換氣時間后， 方能自動送電，并有高、低壓自動聲光報警及壓力下限、開門自動斷電、緊急手動斷電等安全聯鎖保護。

5. 密封性能可靠，殼體采用多重密封保護，保壓時間長，節約運行費用。

6. 本柜采用電纜溝座安裝形式，用戶需配備保護氣體氣源。

7. 產品內部可裝檢測儀表、分析儀表、顯示儀表、低壓電器、變頻器、軟起動器或計算機控制系統，可作為中央信號處理系統及中央控制系統。制造時，用戶必須提供完整的電氣系統圖，控制系統內裝材料清單。

8. 可多臺并柜。

9. 可根據用戶所提供的電氣原理圖生產。

10. 本產品外殼采用優質鋼板焊接或不銹鋼焊接成型，表面經高速拋丸后粉末靜電噴塑，外形美觀;